镁合金的模具材料

            2016/5/17 17:44:21
                    模具组成模穴的部分和熔化金属直接接触,必须由能经受热冲击的钢材料制成。最常用的是H13钢或和其具有相似性能的材料。为保证大量啤货以后的表面质量,必须使用含硫量的优质钢材。为改善机械加工性能,供应模具制造商的钢材通常处于具有球形碳颗粒的软化退火状态。在机械加工以后,模穴部分经过淬火及退火,使硬度在46-48HRC范围以内。
              只有模具的模穴部分和特殊零件才需要使用H13钢,这些部分一般占整个模具重量的20-30%。模具的其它部分使用低碳钢的中碳钢制造。对于几何开关相对简单的较小压铸件,以常使用标准化??榈哪>?。
              镁合金和铝合金相比具有更低的热容,其铁含量也很低。因此模具具有更长的寿命。
            四、零件寿命
              压铸件的质量取决于很多因素,包括合金的材料性能,生产参数,模具和零件的设计。零件设计者应该和模具设计者紧密合作,让零件设计者知道压铸生产的优势和局限。
              部件厚度
              较小的部件厚度容易达到所要求的机械性能,镁合金良好的填充性能,可以使压铸件的厚度少于1mm,常见的壁厚在2-4mm之间。
              均匀壁厚
              为避免固化时的局部热点,零件的壁厚应尽可能均匀。由于固化时的收缩,局部热点会造成气孔和气穴的形成。
                容易的模具填充
              模具的填充时间一般是10-100ms,零件的设计应有助于平稳填充,镁合金的填速度较高,边缘和拐角处应为圆角。
              使用加强助
              应使用加强助加强零件的强度,而不是通过增加零件的厚度。设计中应避免长筋,防止合金在冷却凝固过程中因收缩不一致而产生应力和裂纹。
              出模斜度
              通常推荐的出模斜度为2-5°,也可采用度为1-3°的设计。由于镁合金与铁的亲和性较低,加之优良的热收缩特性,有时甚至可以采用零脱模斜度,当设计壁和型芯时,较小的起模斜度能够大幅度减少压铸件质量。
              五、尺寸稳定性
              压铸是精密的生产过程,然而很多因素却可以影响压铸件的最终尺寸变化。尺寸变化可分为线性变化,模具间的移动,分模线、铸件和模具翘曲,压铸参数,芯子和出模斜度。必须记住零件的最终变化只是部分取决于模具精度,线性尺寸变化是由下列因素引起:模具温度的正常波动,注射温度,冷却速度,铸件应力释放和模具精度。以上因素除模具精度外,和模具的设计和制造没有关系。为减少最终产品的尺寸变化,必须严格控制生产工序。
               
                    苏州标新模型有限公司创立于2005年,是一家专注于中高端手板制作的大型模型公司。于2013年成立了分公司苏州标新精密机械有限公司,主要专注于非标机械设备的研发、设计和制造、机加工、机械加工、模具加工、非标零件加工以及各类治具加工。公司于2014年通过ISO9001质量体系认证。

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