铝合金压铸模具在使用过程中要注意哪些问题?

            2016/5/9 14:58:49
            生产作业中,如果有了飞边没有及时清除,模具分型面很容易压塌,造成在生产过程中跑铝,一旦造成这种后果,不管你有多么好的模修专家,完全修复的可能性是很小的,不是他们没有本事。出现跑铝所造成的后果,不但增加了压铸成本,白白的铝浪费掉,产品质量也不稳定,特别是内部质量,而且增加了工艺参数确定的难度,合格率会下降很多,从安全考虑,增加了出现工伤的几率。在此标新精密提示您以下几点注意事项:


            1.在交接班的时候,操作工应用煤油彻底对模具分型面清洗一遍,不但能防止模具不会被挤伤,而且经过清洗,能把模具上被脱模剂的残留物或者其它污垢堵塞的排气槽打通,有利于压射过程中型腔内气体的排出提高产品质量,一个班组下来清洗分型面两次为宜。要让员工养成一个良好的习惯。


            2.每个班组接班时,按照本公司的《模具点检表》认真的做点检,发现问题及时解决,以免给自己造成不必要的麻烦。


            3.模具冷却系统的使用。模具冷却水在正确使用的情况下不仅延长模具的使用寿命,而且提高生产效率。在实际生产中我们常常忽视了它的重要性,操作工也图省事,接来接去的太麻烦,就不去接冷却水管了,有的公司甚至在定制模具的时候为了节约成本竟然不要冷却水,从而造成了很严重的后果。模具的材料一般都是专用的模具钢通过各种处理制作出来的,再好的模具钢也都有它们使用的极限性,就比如温度。模具在使用状态下,如果模温太高,很容易就会使模芯表面早早出现龟裂纹,有的模具甚至还没有超过2000模次龟裂纹就大面积出现。甚至模具在生产中因为模具温度太高模芯都变了颜色,经过测量甚至达到四百多度,这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很容易出现龟裂纹,生产的产品也容易变形,拉伤,粘模等情况出现。在使用模具冷却水的情况下可大大减少脱模剂的使用,这样操作工就不会利用脱模剂去降低模具的温度了。其好处在于有效延长模具寿命,节省压铸周期,提高产品质量,减少粘模和拉伤及粘铝的情况发生,减少脱模剂的使用?;鼓芗跎僖蚰>呶露裙榷斐啥ジ撕托托镜乃鸷?。


            4.模具在开始生产的过程中必须对模具进行预热,防止在冷的模具突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现,较复杂的模具可以用喷灯,液化气,条件好的用模温机,比较简单的模具可以利用慢压射预热。


            5.如果模具配备有中子控制,则注意绝对禁止压铸机与模具之间的信号线有接头现象,原因很明确,在日常生产中,很难避免信号线上沾水,或者是接头包扎的地方容易破,从而造成与机床短接,如果造成信号错误,轻则报警自动?;⑽笫奔?,重则信号紊乱,把模具顶坏。造成不必要的损失。行程开关注意防水。

            热门推荐

            怀化傥访房产交易有限公司 山东安和力科技电子有限公司| 江苏绿福源车业有限公司| 北京创业者商务服务有限公司| 北京创新高农饲料有限公司| 原料药设备/机械有限公司| 无锡迪奥装饰设计工程有限公司| 深圳市大为生物技术股份有限公司| 苏州丰升隆电子科技有限公司| 深圳市爱八方健康有限公司| 量仪有限公司| 广州思度网络科技有限公司| http://www.iapampas.com http://www.th3doctor.com http://www.sakaogullarigrup.com