如何挑选铝合金精密加工中用到的切削液?

            2021/6/11 16:29:08

                   由于铝的化学性质活泼,有可能铝合金精密加工过程中发生铝腐蚀现象,铝合金的腐蚀形态主要表现为表面变色和表面腐蚀。所以,铝合金精密加工液的选择非常重要,它与普通切削液有所不同,根据加工条件和加工精度的不同要求,应选择不同的切削液。具体应该如何选择呢?标新精密机械小编也是要根据自己的经验和大家分析下。

            铝合金精密加工

                   关于精加工,适合挑选乳化型减摩切削液或低粘度的切削油。
                   关于半精加工和粗加工,适合挑选低浓度的乳化型减摩切削液或半合成减摩切削液等具有冷却功能的切削液。
                   关于磨削加工,磨削下来的磨屑非常细小,并且在磨削过程中会发生大量的热量,因而挑选切削液时既要考虑光滑和冷却功能,还要考虑切削液的过滤性。如挑选的切削液粘稠度过大,切屑不能及时堆积下去或被过滤出去,那么就会随切削液循环到加工区而划伤工件外表,从而影响加工外表的光洁度。
                   切削油易选用粘度相对较低的基础油参加减摩添加剂,这样既能够达到光滑减摩,也能够具有很好的冷却和易过滤性。但是切削油存在的问题是闪点低,在高速切削时烟雾较重,风险系数较高,并且挥发快,用户使用本钱相应变高,因而在条件允许的情况下尽量选用水溶性切削液。关于水性切削液,更重要的是考虑其防锈性。现在常用的水性铝防锈剂有硅酸盐和磷酸脂,关于工序间寄存时间较长的工件,在铝合金精密加工时易选用具有磷酸脂型防锈剂的切削液,由于硅类物质与铝材长期触摸会发生腐蚀发生黑色的“硅斑”。切削液的pH值多保持在8-10,假如防锈性欠好,铝材在这种碱性条件下很容易被腐蚀。因而,水溶性切削液一定要具有杰出的铝防锈功能。
                   铝合金精密加工切削液的挑选是非常重要的,既要确保切削液很好的光滑性、防锈性,还要有很好的稳定性、过滤性和易?;ば?,只有这样才能加工出符合要求的产品,尽可能地降低切削液的使用本钱。
                   以上就是标新精密机械小编为大家整理发布的。苏州标新精密机械有限公司是一家从事机械零部件加工,铝合金精密加工,手板模型加工,工业模型加工,小批量非标零件加工的企业,从产品设计到零件制作以精益求精的态度,为客户提供性能好的产品,欢迎大家来电咨询。

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