如何提高铝合金精密加工刀具的切削能力?

            2021/6/9 14:57:59
                   铝合金精密加工刀具的材料、几何参数对切削力、切削热有重要的影响,正确挑选刀具,对于减少零件在加工中产生变形的概率也是会大大的减少。所以,标新精密机械小编认为如果铝合金精密加工中刀具的切削能力还是很有必要的。
                   ⑴改善刀具结构。
                   削减铣刀齿数,加大容屑空间。因为铝合金资料塑性较大,加工中切削变形较大,需求较大的容屑空间,因而容屑槽底半径应该较大、铣刀齿数较少为好。例如,φ20mm以下的铣刀选用两个刀齿;φ30~φ60mm的铣刀选用三个刀齿较好,以避免因切屑阻塞而引起薄壁铝合金精密加工的变形。
                   精磨刀齿:刀齿切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。在运用新刀之前,应该用细油石在刀齿前、后面轻轻磨几下,以消除刃磨刀齿时残留的毛刺及细微的锯齿纹。这样,不光能够降低切削热而且切削变形也比较小。
                   严格控制刀具的磨损规范:刀具磨损后,工件外表粗糙度值添加,切削温度上升,工件变形随之添加。因而,除选用耐磨性好的刀具资料外,刀具磨损规范不应该大于0.2mm,不然容易发生积屑瘤。切削时,工件的温度一般不要超过100℃,以避免变形。
                   ⑵合理挑选刀具几何参数。
                   前角:在保持刀刃强度的条件下,前角恰当挑选大一些,一方面能够磨出尖利的刃口,另外能够削减切削变形,使排屑顺利,进而降低切削力和切削温度。切忌运用负前角刀具。
                   后角:后角大小对后刀面磨损及铝合金精密加工外表质量有直接的影响。切削厚度是挑选后角的重要条件。粗铣时,因为进给量大,切削负荷重,发热量大,要求刀具散热条件好,因而,后角应挑       选小一些。精铣时,要求刃口尖利,减轻后刀面与加工外表的摩擦,减小弹性变形,因而,后角应挑选大一些。
                   螺旋角:为使铣削平稳,降低铣削力,螺旋角应尽可能挑选大一些。
                   主偏角:恰当减小主偏角能够改善散热条件,使加工区的平均温度下降。
                   以上就是标新精密机械小编为大家整理发布的。苏州标新精密机械有限公司是一家从事机械零部件加工,铝合金精密加工,手板模型加工,工业模型加工,小批量非标零件加工的企业,从产品设计到零件制作以精益求精的态度,为客户提供性能好的产品,欢迎大家来电咨询。

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